1．井式爐氣體滲碳前的一切準(zhǔn)備就緒后，再進(jìn)行空爐升溫，爐溫升到600~650oC后，啟動(dòng)電扇，同時(shí)打開循環(huán)冷卻水，當(dāng)爐溫達(dá)到800oC時(shí)，即可向記內(nèi)滴入滲碳劑或甲醇等裂解氣體進(jìn)行空爐滲碳，爐溫達(dá)到滲碳溫度后保溫1~2h，待爐氣正常后，方可將工件入爐
2．將材質(zhì)相同、滲碳層技術(shù)要求相同、滲碳后熱處理工藝方式相同的工件放在同一爐生產(chǎn)
3．每爐裝載量和裝料高度應(yīng)小于設(shè)備規(guī)定的最大裝載量和裝料高度
4．?dāng)嚯姾?，起?dòng)爐蓋打開爐門，料筐入爐垂直擺放，并立即將爐蓋蓋緊密封，對(duì)角擰緊螺栓
5．接通風(fēng)扇電源，按工藝要求，把溫度儀表指針調(diào)到滲碳溫度，這時(shí)應(yīng)注意爐溫上下誤差、儀表指示誤差，對(duì)溫度值進(jìn)行修正
6．按工藝規(guī)定滴入滲劑，保證升溫階段排氣迅速，不生成碳黑，點(diǎn)燃排氣孔排出氣體，燒掉廢氣
7．零件入爐后，溫度下降，當(dāng)溫度低于800oC時(shí)，猛滴甲醇排氣，當(dāng)溫度回升到850oC以上時(shí)，除繼續(xù)猛滴甲醇外，也可以滴入煤油，加速排氣，使?fàn)t內(nèi)氧化氣氛中CO2、O2盡快排出爐外恢復(fù)還原性氣氛

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